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          如何處理塑料儲罐加工中的氣泡問題


             塑料儲罐制作過程中,由于自身模具、工藝技術、投料多少、溫度掌控等因素會導致塑料儲罐厚度不均、收縮、氣泡等問題,今天我們重點講一下氣泡的處理問題。氣泡常常發生在塑料儲罐制品最后接縫處或儲罐較厚的部分。制品在模型內首先是表面冷卻,當外表面已冷卻,中心部分仍處于熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮,而塑料表面已經冷卻,因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經過數十秒鐘后,在中心部分就有氣泡出現。

          對于較厚塑料儲罐表面發胖而鼓起,鋸開斷面處有氣泡的情況,形成原因及處理如下:
          1)滾塑速度太快,包住空氣,無法排除,形成氣泡。
          2)加料量過多或過少,滾塑壓力太高,也會產生這種現象,如適當調整加料量就會改善這種現象。
          3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料儲罐制品),解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
          4)塑料儲罐制品中有分解黑線現象,這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重,可以適當降低溫度,如果整個機筒分解,則必須拆車清理。
          5)模具的進澆口太小與排氣不良,也會產生這種現象。

             所以塑料儲罐中產生的氣泡不是小問題,要引起重視,否則會影響用戶的使用,久塑牌塑料儲罐嚴格把控滾塑工藝過程中的每一個細節,確保塑料儲罐生產出來無缺陷、無瑕疵、100%合格,讓用戶可以放心、安全的使用,不會出現有氣泡帶來的滲漏和洽安全隱患。更多塑料儲罐咨詢:400-825-5586?。?!
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