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          焊接襯塑管道用什么樣的要求


          焊接襯塑管道用什么樣的要求

          一、襯塑管道焊接的一般規定 
              在對襯塑管道進行焊接時應按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定進行。焊接襯塑管道前應清除管內土塊、泥垢等污物,在管口邊緣和焊口兩側不小于10~15mm范圍內,表面的鐵銹應除干凈,直到露出金屬光澤。當襯塑/襯膠管道的外層鋼管壁厚超過4mm時,需對焊接管端進行坡口處理。
              為了降低或消除焊接接頭的殘余應力,防止管道產生裂紋,改善焊縫和熱影響區的金屬組織與性能,應根據管道材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環境溫度等,綜合考慮焊前預熱和焊后熱處理。

          二、管道坡口的加工與清理
              襯塑/襯膠管道管件坡口形式和尺寸應符合規定和設計文件要求,一、二級焊縫的坡口加工應采用機械方法,三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法,但都必須除凈焊縫表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凸凹不平處磨平。管道的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。在對襯塑/襯膠管道管件接頭坡口加工完畢后,應對坡口及內、外側進行清理,清理合格后應及時施焊。

          三、襯塑管道的組對、焊接
              1.兩根管子焊接后,應保證襯塑/襯膠管道的中心線在同一條直線上,焊口處不得出現錯口或不同心等缺陷。
              2.在襯塑/襯膠管道管件組對時,壁厚相同的管子內壁應平齊。錯邊量應符合下列要求:一、二級焊縫不應超過壁厚的10%,且不大于1mm;三、四級焊縫不應超過壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm,外壁錯邊量不得大于3mm。
              3.襯塑/襯膠管道管件組對時,小管徑管道可采用夾具進行對口,大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進行對接找平。組對好的襯塑/襯膠管道管件可先定位焊,一般在上下左右四處進行定位焊,但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。定位焊長度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應超過管壁厚度的2/3。定位焊時,如發現焊肉有裂紋等缺陷,應及時處理。
              4襯塑/襯膠管道管件組對時,應在定位焊好并經檢查調直后再焊接,焊接時應墊牢、固定,不得搬動,不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉動,減少仰焊,以提高焊接速度,保證襯塑/襯膠管道的焊接質量。
              5.用電弧焊對襯塑/襯膠管道進行多層焊時,焊縫內堆焊的各層,引弧和息弧的地方彼此不應重合。焊縫的第一層應呈凹面,并保證把焊縫根部全部焊透,中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好,最后一層應把焊縫全部填滿,并保證焊縫到母材平緩過渡。當對襯塑/襯膠管道管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,其焊縫底層應采用氬弧焊。
              6.每道焊縫均應焊透,襯塑/襯膠管道的焊縫表面成形良好,且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時,不宜直接與平焊法蘭焊接(可以和對焊法蘭直接焊接),其間要加一段直管,直管長度一般不小于公稱直徑,并不小于120mm。

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