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          ?鋼襯塑儲罐在焊接時出現裂紋怎么辦



              鋼襯塑儲罐焊接時影響發生熱裂紋的技術因素很多,如接頭方式、技術標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響。焊接技術和標準。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進等,簡單導致焊接應力的技術辦法會促進發生熱裂紋。故在條件答應時,應盡量選用小電流、多層焊,以削減熱裂紋的傾向。焊接構造剛度較大的工件時,常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度,減緩在冷卻過程中發生的拉伸應力,另一方面也可改進結晶條件,削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和構造剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,作業剛度越大,則要求預熱溫度越高。焊接次第。相同的焊接功能資料和焊接標準,假如焊接次第不一樣,發生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發生的焊接應力不一樣。應選用合理的焊接次第最大極限地減小焊接應力。

           鋼襯塑儲罐檢修周期分為兩種:中修和大修,中修一般是2~4個月,大修一般是一年。對于中修的話,就是清洗或更換液位計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器,修補防腐層和絕熱層。大修就包括中修項目修理儲罐內件,對發現有裂紋,嚴重腐蝕等部位,相應修補或更換筒節。根據內外部檢驗要求,以及經過修補或更換筒節后,需進行試漏,對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。


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